众所周知,在制造业的发展中,数控机床起到了不可替代的作用。由于机床本身的复杂性和多样性,使得机床故障受机械、电气、控制系统以及检测装置等多因素影响,引起同一种故障的原因也可能是多种多样的。
而且故障停机直接影响着机床设备利用率和业的生产制造能力,因此在理解工作原理的基础上,总结分析故障诊断方法,并从根本上寻找快速排除故障的途径尤为必要。
故障诊断是进行机床故障维修的必经之路,它不仅可以迅速查明故障原因,排除故障,也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说,数控机床的故障诊断方法主要有以下几种:
一、常规诊断法
通过对机床的机、电、液等部分进行的常规检查,通常包括:
1、检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求;
2、CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠;
3、CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动;
4、CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确;
5、液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求;
6、电器元件、机械部件是否有明显的损坏。
二、状态诊断法
通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。在数控机床中,伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测,及数控系统全部输入输出信号包括内部继电器、定时器等的状态,也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。
三、动作诊断法
通过观察、监视机床的实际动作,判断动作不良部位,并由此来追溯故障源。
四、系统自诊断法
这是利用数控机床系统内部自诊断程序或专用的诊断软件,对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主要包括开机自诊断、在线监控和脱机测试三个方面的内容。
(本网站部分素材来自网络,如果本网站展示信息侵犯您的版权或其他合法权益,请及时通知我们,本网站将及时删除。)